精密模具制造工艺流程_精密模具加工过程

       精密模具加工流程/精密模具制造工艺过程：
　   审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
　　A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
       C：模具零件加工：1行位加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工一、模具

　　 精密模具加工流程/精密模具制造工艺加工细节描述：
　　1．模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC粗加工6）发外热处理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
　　2．斜顶的加工：知识点：用来处理模具死角（倒勾）的零件。加工时注意装配尺寸，要求极高。
　　3．行位的加工：知识点：行位是用来处理模具死角的零件。加工时注意装配尺寸，要求比较高。
　　4．镶件的加工：知识点：镶件是为方便加工而产生的，一般情况下后模拆镶件。像有些模具的插/碰穿位经常拆镶件，原因是那些位置经常磨损，拆镶件后便于修模。
　　5．前后模运水(水路)：知识点：水路是塑胶模具的冷却系统.加工时用钻床加工成型.
　　6．后模顶针位置孔：知识点：顶针是顶出脱模机构的核心零件.对顶针孔加工有很高的配合要求.顶针是标准零件,可以根据需要进行选择。
　　7．前后模行位避空位的加工：知识点：所谓避空位,就是行位在开模或合模运到过程中,必须留出的运到空间.加工时要考虑行位的尺寸大小,进行装配加工.

　　模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?
　　（1）、模具生产的特点
　　模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。
　　①模具生产方式的选择
　　a)零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。
　　b)零件件批量较大,采用成套性生产。
　　c)如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。

　　②模具制造的特点:
　　a)同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
    　b)要求工人的技术等级较高。
　　c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
　　d)装配后远均需试模、调整及修模。
　　e)模具生产周期一般较长,成本较高。
　　f)模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。

　　(2)、模具生产的步骤:
　　 ①模具图样设计包括模具总装图、零件图。
　　 ②制订工艺规程即制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。
　　 ③零部件的生产即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
　　 ④装配。
　　 ⑤试模与调整在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。
　　 ⑥检验和包装检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。

　 （3）、模具加工的工艺方法:
　　①铸造加工锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
　　②切削加工普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
　　③特种加工电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。
　　④粗加工以去除大部分余量为目的。
　　⑤精加工使工件达到较高的加工精度及表面质量。
   　 ⑥整修加工抛光、导柱、导套的研磨。

　（4）、模具制造过程的基本要求
　　①保证加工质量。
　　②保证制造周期。
　　③保证较低的成本。
   　 ④提高工艺水平。
　　⑤保证良好的工作条件。